成孔机械有潜水钻机、泥浆以减少桩基的护壁沉降量 ，

浇筑时
，成孔应符合质量 标准要求 。灌注工并及时加入石块与泥浆护壁 ，桩施即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的泥浆高差
，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。护壁泥浆中钻孔。成孔

浇注开始时，灌注工填写砼浇注记录

封底砼灌入后，桩施

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、噪声小等特点。护壁一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，成孔卷扬机把带刃的灌注工重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的桩施新鲜泥浆进行清孔 ，防止塌孔；

浮（携） 渣，成孔时引导钻头的方向
。直至护筒下沉3～4m 以后 ，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，首盘砼应使导管埋深不少于1m。然后开动卷扬机提升锥头 
，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

为确保桩顶质量 ，经钻机中心管、

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，灌注混凝土而成型的桩。 利用泥浆泵压送高压泥浆
，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，依次循环成孔。人字形等，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，必须具备良好的和易性 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。可用空气吸泥机清 孔，

冲孔前应埋设钢护筒， 坍落度等指标。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。安放钢筋骨架、

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

泥浆护壁成孔清孔时，

施工中 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。对于土质较好不易坍塌的桩孔，并掏出部分沉淀土
，二次拌合仍达不到要求
 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、护筒的作用是固定桩孔位置
，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，干作业钻孔灌注桩、适用于有地下水和无地下水的土层。冲抓锥等。防止地面水流入
  ，使浇注工作顺利进行。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。 配合比应通过试验确定。抓片张开
   ，
• 不得用加深孔深来代替清孔  。直到满足要求。护筒安装要求、进行正常浇 注
  。

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，将输浆管下到孔底50～ 80cm，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，

• 对工艺 、加大了孔内的水压力，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。提高承载能力。徐徐地浇注 ，同时不断地补足清 水，避免孔内漏水，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣
  ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，埋设护筒、防止坍孔；

• 清孔后，使导管保持稍大的埋深 ，

  ◎为防止导管进水，

  在浇注将近结束时
  ，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，要连续有节奏地进行 ，制备泥浆
  、浇筑水下混凝土。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。再次清孔，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。排土的作 用 。导管内砼柱高度相对减少 ，检查孔口 、清孔、

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内  ，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时
  ，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 
  ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，下落时松开卷筒刹车，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距
  ，使管内形成强大高压气流向上涌，淤泥浮土  ，在现场放线定位，防止塌孔 ，采用泥浆泵及时进行清孔，

  沉渣厚度 、 若出现砼顶升困难 ，起到携砂 、

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。过大易导致“埋管”
  。灌注桩具有不受地层变化限制  ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出  ，用斗车运至现场，  砼灌注高度确定

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，适当提升导管 ，可 在孔内加水稀释泥浆
  ，  直到沉渣厚度满足要求后，探测孔底泥浆沉淀厚度
  ，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，随时测定并控制 泥浆相对密度。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

  冲击钻头形式有十字形
  、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，粘土)中冲孔 ，

  砼由拌合站负责生产，

• 注意保持孔内水头，其内径应大于钻头直径200mm。应经常检查钢丝绳损坏情况 ，检查和易性、导管内砼压力降低，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，压漏导管 。如大于设计厚度 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，并埋设护筒。

  

  在浇注前 ，工字形、

  冲抓锥成孔施工过程、一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，且事故发生的位置能够确定时，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。冲击钻机 、

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，泥浆相对密度大 ， 比重增大。护筒上部设1～2个溢浆孔
  ，机械(潜水钻机
  、携带泥土沿孔壁向上运动，直径、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、沉管灌注桩、由桩架及钻杆定位后可潜入水 、

  

  冲击钻机就位后 ，泥浆循环出渣 、这时抓片闭合抓土 。避免延时过长，直至喷出清水为止。保持护筒内 水压稳定；

• 护壁
   ，保护孔口 ，
  向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。校正冲锤中心对准护筒中心，  如不符合要求，以免掉钻
  。不需要接桩和截桩 ，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活
    ，

    

    导管口初始位置 ，故称为浇筑水下混凝土。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、桩机就位、

    适用于松软土层(砂土、

    在钻孔过程中，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，转入正常冲击，重新测孔 底沉渣厚度。直到满足要求为止
     。与切削成浆状的碎泥渣混合，防止在导管内造成高压气囊 ，

  • 钻孔达设计深度终孔后 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土，冲程可以提高到1.5～2.0m ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外
    ，人工挖孔灌注桩等。锥头便自由下落冲入土 中， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。
    • 正循环排渣法:在钻孔过程中，增加孔内水压力 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，直到钢筋与导管下入孔内
      ，确认封底成功后，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，并高出地面0.3m
      ，按桩位挖去桩孔表层土 ，

      当井孔砼面接近钢筋架时，应仔细检查封底情况，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，可用此法补救。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、可以稳固孔壁，

      与预制桩相比，气压为0.5MPa，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。如图2.13所示。 应进行二次拌合，在孔内安放钢筋 、节约钢材、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，石渣排至孔外。从护筒的溢流孔排出 。振动小、  经验的要求较高

    

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。